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            鍍鋅帶鋼首頁-企業新聞-鍍鋅帶鋼如何進行除銹更好?

            鍍鋅帶鋼如何進行除銹更好?

            發布時間:2020-09-18 09:51:40   字體:【小】【中】【大】

            一般來說,鋼鐵表面都存在鐵銹和氧化皮。鐵銹的主要成分是氫氧化亞鐵與氫氧化鐵,氧化皮的主要成分是四氧化三鐵與三氧化二鐵。鐵的氧化物、鐵銹都很容易與鹽酸作用被溶解,其反應式如下:

            FeO 2HCl→FeCl2 H2O反應式 (1)

            Fe(OH)2 2HCl→FeCl2 H2O反應式 (2)

            2Fe(OH)3 6HCl→2FeCl3 6H2O反應式(3)

            而氧化皮的酸洗反應過程則麻煩一些,因四氧化三鐵與三氧化二鐵在鹽酸溶液中較難溶解,但當與鐵同時存在時組成腐蝕電池,鐵為陽極。與氧化皮接觸處的鐵首先溶解,同時產生氫氣,并促使氧化皮從鋼鐵基體表面脫落,這一過程伴隨著產生氫氣時的機械剝離作用。其反應式如下:

            2Fe 6HCl→2FeCl3 3H2↑反應式(4)

            這時析出的氫把四氧化三鐵、三氧化二鐵還原為氧化亞鐵,反應式如下:

            Fe3O4 H2→3FeO H2O反應式(5)

            Fe2O3 H2→2FeO H2O反應式(6)

            然后重復反應式(1)的反應而溶解在酸液中。

            在以上反應中,其中反應式(4)的反應在氧化皮脫落之后會繼續進行。反應式(4)的過量反應會使金屬基體過量腐蝕而造成“過蝕”,俗稱“過酸洗”。同時過量酸洗會造成大量鐵離子的累積,使酸洗液提前失效。其反應過程還會產生大量氫氣,氫原子易擴散到金屬內部引起氫脆,導致金屬的韌性、延展性和塑性降低,影響材料的機械性能。而氫分子攜帶酸滴從酸液中逸出時,造成大量酸霧,污染車間環境。

            對于控制反應式(4)的過量反應,過去傳統的做法是添加緩蝕劑,但單純添加緩蝕劑會影響酸洗速度。從酸洗質量的角度出發,我們要求達到較高的緩蝕效率,即工件除去氧化皮之后,產生盡可能少的失重。而較高的緩蝕效率帶來的是酸洗速度和生產效率的降低,嚴重時甚至造成工件洗不動,出現“欠酸洗”現象。

            酸洗除銹的目的在于除銹和清除氧化皮,而不能腐蝕金屬的基體。過量的酸會使金屬表面變的粗糙,呈暗黑色或暗灰色,酸洗后的表面放大后呈鋸齒狀和凹凸點、麻點,使表面積增大,熱鍍鋅時會增加更多的表面上鋅量,同時也影響鍍鋅表面質量。

            在上述的酸洗基本反應式中,其中反應式(4)是一個重要的過程,我們的關鍵是要控制這個過程,為此我們采用了特殊的剝離劑、滲透劑,以加強和加快氧化皮從鋼鐵基體的脫離速度,解決了在高緩蝕效率的前提下,仍保持較高酸洗速度的難題。這時,我們可以適當加大緩蝕用量,并采用特殊的吸附劑在鋼鐵基體表面形成吸附層,就好像在剝離了氧化皮的金屬基體表面附上了一層薄膜一樣,阻止了金屬基體進一步地與酸液反應,徹底地解決了鹽酸酸洗工藝中的“過酸洗”問題。也就從根本上抑制和減少了鐵的溶解和腐蝕。酸液中生成的鐵離子的數量大大減少,反應少了酸的消耗也就少了。同時我們還采用了適量的絡合劑,可與鐵離子起絡合作用,最大限度地降低了酸洗液中鐵離子的含量。

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